वर्कपीसहरू काट्नको लागि प्रेसिजन मेटालोग्राफिक कटर प्रयोग गर्दा, कुशल काट्ने परिणामहरू प्राप्त गर्नको लागि, यसको विभिन्न सामग्रीहरूको आधारमा वर्कपीसको सामग्री गुणहरूसँग मेल खाने काट्ने ब्लेडहरू चयन गर्नु आवश्यक छ। तल, हामी तीन दृष्टिकोणबाट काट्ने ब्लेडहरूको चयनको बारेमा छलफल गर्नेछौं:
१. भौतिक गुणहरूमा आधारित छनोट
१) स्टील, फलाम र मिश्र धातु जस्ता धातुजन्य पदार्थहरूको लागि, रेजिन-बन्डेड काट्ने ब्लेडहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। तिनीहरूको मोटाई सामान्यतया १-२ मिमीको बीचमा हुन्छ, जुन कडा स्टील जस्ता धातुजन्य पदार्थहरूको कुशल काटनको लागि उपयुक्त हुन्छ। ताप-प्रभावित क्षेत्र मेटालोग्राफिक विश्लेषण जस्ता सटीक काट्ने परिदृश्यहरूको लागि पनि लागू हुन्छ। थप रूपमा, फिड दर समायोजन गरेर काट्ने क्षतिलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ।
२) सिरेमिक र गिलास जस्ता भंगुर गैर-धातु सामग्रीहरूको लागि, हीरा काट्ने ब्लेडहरू आवश्यक पर्दछ। यी ब्लेडहरूमा उच्च दाना कठोरता र राम्रो थर्मल चालकता हुन्छ, जसले थर्मल क्षतिको जोखिम कम गर्न सक्छ।
३) अर्धचालक, एकीकृत सर्किट, र PCB उद्योगहरूमा, गुणस्तर नियन्त्रण र विफलता विश्लेषणको लागि अल्ट्रा-थिन प्रेसिजन हीरा काट्ने ब्लेडहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
२. काट्ने सतह आवश्यकताहरू र दक्षता आवश्यकताहरूमा आधारित छनोट
१) जब वर्कपीसलाई कुनै विकृति र उच्च सतह सफाईको आवश्यकता पर्दैन, पातलो काट्ने ब्लेडहरू छनौट गर्नुहोस् (मोटाई: ०.३-१.० मिमी)। यी ब्लेडहरूले काट्ने क्षतिको तहलाई कम गर्छन् र पछिको पीस प्रक्रियाहरूलाई सहज बनाउँछन्।
२) उच्च काट्ने गति र दक्षता आवश्यक पर्दा, बाक्लो काट्ने ब्लेडहरू छनौट गर्नुहोस् (मोटाई: १.२-३.० मिमी)। यी ब्लेडहरूमा उच्च कठोरता हुन्छ, भाँच्न सजिलो हुँदैन, र ब्याच काट्नको लागि उपयुक्त हुन्छ।
३. वर्कपीस कठोरताको आधारमा चयन
वर्कपीसको कठोरताले काट्ने ब्लेडको सामग्री चयनलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्छ। यसैबीच, पातलो वा बाक्लो ब्लेडहरूको लागि माथि उल्लिखित आवश्यकताहरू (सतहको गुणस्तर/दक्षतामा आधारित) विचार गर्न आवश्यक छ। वर्कपीसको कठोरता जति उच्च हुन्छ, काट्ने ब्लेड त्यति नै बढी पहिरन-प्रतिरोधी र कठोर हुनुपर्छ।
१) उच्च-कठोरता वर्कपीसहरू (>HRC ५०, जस्तै, कडा स्टील, सिमेन्टेड कार्बाइड, उच्च-कार्बन स्टील)
उपयुक्त काट्ने ब्लेडहरू: हीरा काट्ने ब्लेड वा घन बोरोन नाइट्राइड (CBN) काट्ने ब्लेडहरू
सिफारिस गरिएको मोटाई: बाक्लो ब्लेडहरूलाई प्राथमिकता दिइन्छ (१.२-३.० मिमी)। तिनीहरूमा उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध छ, जसले काट्ने क्रममा क्र्याक हुनबाट रोक्न सक्छ। उच्च-कठोरता वर्कपीसहरूले सामान्य काट्ने ब्लेडहरू झार्ने गर्छन्, त्यसैले पहिरन प्रतिरोधी सामग्रीहरूले काट्ने दक्षता सुनिश्चित गर्न सक्छन्; बाक्लो संरचना उच्च-भार काट्नेको लागि उपयुक्त छ।
२) मध्यम-कठोरता वर्कपीसहरू (HRC ३०-५०, जस्तै, साधारण कार्बन स्टील, कास्ट आइरन, स्टेनलेस स्टील)
उपयुक्त काट्ने ब्लेडहरू: रेजिन-बन्डेड हीरा काट्ने ब्लेडहरू वा उच्च-गुणस्तरको एल्युमिना काट्ने ब्लेडहरू
सिफारिस गरिएको मोटाई: लचिलो चयन — उच्च सतह सफाईको लागि पातलो ब्लेड (०.३-१.० मिमी) वा ब्याच प्रशोधनको लागि बाक्लो ब्लेड (१.२-३.० मिमी) छनौट गर्नुहोस्। सामग्रीको कठोरता मध्यम भएकोले, साधारण पहिरन-प्रतिरोधी काट्ने ब्लेडहरूले काट्ने आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्, र पातलो/बाक्लो ब्लेडहरू सतहको गुणस्तर वा दक्षता आवश्यकताहरू अनुसार मिलाउन सकिन्छ।
३) कम-कठोरता भएका वर्कपीसहरू (＜HRC ३०, जस्तै, आल्मुनियम मिश्र धातु, तामा, प्लास्टिक, काठ)
उपयुक्त काट्ने ब्लेडहरू: साधारण एल्युमिना काट्ने ब्लेडहरू वा पातलो हीरा काट्ने ब्लेडहरू
सिफारिस गरिएको मोटाई: पातलो ब्लेडलाई प्राथमिकता दिइन्छ (०.३-०.८ मिमी); केही सामग्रीहरूको लागि १.० मिमी ब्लेडहरू चयन गर्न सकिन्छ। कम-कठोरता वर्कपीसहरू उपकरण आसंजन र विकृतिको लागि प्रवण हुन्छन्; पातलो काट्ने ब्लेडहरूले सम्पर्क क्षेत्र घटाउँछन्, उपकरण आसंजन र वर्कपीस क्षतिबाट बच्न। साधारण काट्ने ब्लेड सामग्रीहरू काट्ने आवश्यकताहरू पूरा गर्न पर्याप्त हुन्छन्।
ब्लेड छनोट काट्ने बारे अन्तिम नोटहरू:
विशिष्ट सामग्रीहरूमा प्रयोग गर्दा सामान्य-उद्देश्यीय काट्ने ब्लेडहरूको काट्ने प्रभाव र सेवा जीवन उल्लेखनीय रूपमा घट्नेछ।
प्रयोगमा रहेको मेटालोग्राफिक कटरको कन्फिगरेसन अनुसार काट्ने ब्लेड छनोट गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, कम-शक्ति कटरहरूमा सकेसम्म बाक्लो काट्ने ब्लेडहरू प्रयोग नगर्नुहोस्, किनकि यसले सजिलै मोटर ओभरलोड वा काट्ने ब्लेड भाँच्न सक्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-१२-२०२५
