धातु वेल्डहरूको सतह दोष र आन्तरिक गुणस्तरको निरीक्षण

धातु वेल्ड निरीक्षणले विभिन्न परीक्षण प्रविधिहरू अपनाएर वेल्डेड जोर्नीहरूको गुणस्तर मूल्याङ्कन गर्ने प्रक्रियालाई जनाउँछ। इन्जिनियरिङ संरचनाहरूको सुरक्षा र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न वेल्ड गुणस्तर निरीक्षण एक प्रमुख लिङ्क हो। तल, वेल्ड गुणस्तर निरीक्षणको मुख्य सामग्री दृश्य निरीक्षण, मेकानिकल सम्पत्ति परीक्षण, र म्याक्रोस्कोपिक र माइक्रोस्कोपिक परीक्षणको आयामहरूबाट व्यवस्थित रूपमा विस्तृत गरिएको छ।

1.दृश्य निरीक्षण (चुम्बकीय कण परीक्षक)

दरार, ब्लोहोल, स्ल्याग समावेश, र अपूर्ण फ्युजन जस्ता दोषहरूको लागि वेल्ड सतह जाँच गर्न दृश्य निरीक्षण गर्नुहोस्; डिजाइन आवश्यकताहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्न चौडाइ, उचाइ, वेल्ड सुदृढीकरण, र गलत संरेखण सहित आयामहरू मापन गर्नुहोस्। यसैबीच, फेरोम्याग्नेटिक सामग्रीहरूमा सतह र नजिक-सतह दोषहरू पत्ता लगाउन चुम्बकीय कण परीक्षक प्रयोग गर्नुहोस्, गैर-छिद्रयुक्त सामग्रीहरूमा सतह दोषहरू (जस्तै, ब्लोहोल, दरारहरू) पहिचान गर्न पेनिट्रन्ट परीक्षण एजेन्टहरू लागू गर्नुहोस्, वेल्ड सुदृढीकरण, आधार धातु पातलो पार्ने वा आन्तरिक दोषहरू परीक्षण गर्न अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज प्रयोग गर्नुहोस्, र ग्राउन्ड वेल्डहरूको सतह गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्दछ कि भनेर मूल्याङ्कन गर्न वेल्ड सतह खस्रोपन परीक्षक अपनाउनुहोस्।

2.म्याक्रोस्कोपिक र माइक्रोस्कोपिक परीक्षा (अप्टिकल पेनिट्रेशन डेप्थ माइक्रोस्कोप र मेटालोग्राफिक माइक्रोस्कोप)

म्याक्रोस्कोपिक जाँचमा वेल्ड फ्युजन जोन र ताप-प्रभावित क्षेत्र जस्ता क्षेत्रहरूको म्याक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताहरू अवलोकन गर्न अप्टिकल माइक्रोस्कोप प्रयोग गरिन्छ। यसले सरल सञ्चालन सुविधा दिन्छ र वेल्डहरूमा स्पष्ट दोषहरू द्रुत रूपमा पहिचान गर्न सक्छ, जसले गर्दा यसलाई उत्पादनहरूको ठूला ब्याचहरूको प्रारम्भिक स्क्रिनिङको लागि उपयुक्त बनाउँछ।

माइक्रोस्कोपिक जाँचमा वेल्डिङको गुणस्तर र ताप प्रभावित क्षेत्रको आकार मूल्याङ्कन गर्न मेटालोग्राफिक माइक्रोस्कोप प्रयोग गरेर वेल्डहरूको माइक्रोस्ट्रक्चर अवलोकन गर्नु समावेश छ। यसले अत्यधिक तातो हुने र जल्ने जस्ता दोषहरूको लागि पनि जाँच गर्दछ।

3.मेकानिकल सम्पत्ति परीक्षण (टेन्साइल परीक्षण मेसिन र विकर्स कठोरता परीक्षक)

मेकानिकल गुण परीक्षणले तन्य परीक्षणहरू (बल र प्लास्टिसिटी मापन गर्न), झुकाउने परीक्षणहरू (प्लास्टिसिटी र कठोरता प्रमाणित गर्न), प्रभाव परीक्षणहरू (प्रभाव कठोरता मूल्याङ्कन गर्न), र कठोरता परीक्षणहरू (कठोरता वितरण मापन गर्न) मार्फत वेल्ड कार्यसम्पादनको व्यापक मूल्याङ्कन गर्दछ।

वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, आधार धातु, वेल्ड धातु र ताप-प्रभावित क्षेत्र एक जटिल थर्मल चक्रबाट गुज्रिन्छन्, जसले गर्दा सूक्ष्म संरचनामा महत्त्वपूर्ण परिवर्तनहरू हुन्छन् र असमान कठोरता वितरण भएका क्षेत्रहरूको गठन हुन्छ। विकर्स कठोरता परीक्षण मार्फत, वेल्डेड जोइन्टको प्रत्येक क्षेत्रको कठोरता ढाँचा सही रूपमा परिमाण गर्न सकिन्छ, जसले प्रक्रिया अनुकूलन, गुणस्तर नियन्त्रण र विफलता विश्लेषणको लागि वैज्ञानिक आधार प्रदान गर्दछ।

४. अल्ट्रासोनिक आन्तरिक दोष पत्ता लगाउने (दोष पत्ता लगाउने र मोटाई नाप्ने)

अल्ट्रासोनिक दोष पत्ता लगाउने उपकरण र अल्ट्रासोनिक मोटाई गेजहरू आन्तरिक दोषहरू जस्तै दरार र स्ल्याग समावेशीकरणहरू निरीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ।