सामग्री कठोरता परीक्षण वा मेटलोग्राफिक विश्लेषण अघिको एक प्रमुख चरणको रूपमा, नमूना काट्ने उद्देश्य कच्चा पदार्थ वा भागहरूबाट उपयुक्त आयाम र राम्रो सतह अवस्था भएका नमूनाहरू प्राप्त गर्नु हो, जसले पछिको मेटलोग्राफिक विश्लेषण, कार्यसम्पादन परीक्षण, आदिको लागि भरपर्दो आधार प्रदान गर्दछ। काट्ने प्रक्रियामा अनुचित सञ्चालनले नमूना सतहमा दरार, विकृति, र अत्यधिक ताप जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ, जसले परीक्षण परिणामहरूको शुद्धतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। त्यसकारण, हामीले निम्न मुख्य तत्वहरूमा धेरै ध्यान दिनुपर्छ:
१. काट्ने ब्लेडहरूको चयन/ काट्ने चक्का
विभिन्न सामग्रीहरूलाई आफ्नै काट्ने ब्लेड/काट्ने पाङ्ग्रा मिलाउन आवश्यक पर्दछ:
- फेरस धातुहरू (जस्तै स्टील र कास्ट आइरन) को लागि, रेजिन-बन्डेड एल्युमिना काट्ने ब्लेडहरू सामान्यतया चयन गरिन्छन्, जसमा मध्यम कठोरता र राम्रो ताप अपव्यय हुन्छ, र काट्ने क्रममा स्पार्क र अत्यधिक तातोपन कम गर्न सक्छ;
- अलौह धातुहरू (जस्तै तामा, आल्मुनियम, मिश्र धातुहरू) नरम हुन्छन् र ब्लेडमा टाँसिन सजिलो हुन्छ। नमूनाको सतह वा अवशिष्ट मलबे "च्याट्न" बाट बच्नको लागि हीरा काट्ने ब्लेड/काट्ने पाङ्ग्रा वा फाइन-ग्रेन्ड सिलिकन कार्बाइड काट्ने ब्लेड/काट्ने पाङ्ग्रा प्रयोग गर्नुपर्छ;
- सिरेमिक र गिलास जस्ता भंगुर सामग्रीहरूको लागि, उच्च-कठोरता हीरा काट्ने ब्लेड/काट्ने पाङ्ग्रा आवश्यक पर्दछ, र नमूना चिपिंग रोक्नको लागि काट्ने क्रममा फिड दर नियन्त्रण गरिनुपर्छ।
२.को महत्वक्ल्याम्पहरू
क्ल्याम्पको कार्य नमूना ठीक गर्नु र काट्ने क्रममा स्थिरता सुनिश्चित गर्नु हो:
- अनियमित आकार भएका नमूनाहरूको लागि, काट्ने क्रममा नमूना हल्लाउँदा हुने आयामी विचलनबाट बच्न समायोज्य क्ल्याम्प वा अनुकूलित टुलिङ प्रयोग गर्नुपर्छ;
- पातलो पर्खाल भएका र पातलो भागहरूको लागि, अत्यधिक काट्ने बलको कारणले नमूना विकृति रोक्न लचिलो क्ल्याम्प वा अतिरिक्त समर्थन संरचनाहरू अपनाउनु पर्छ;
- क्ल्याम्प र नमुना बीचको सम्पर्क भाग नमूनाको सतह खरोंच हुनबाट जोगिन चिल्लो हुनुपर्छ, जसले पछिको अवलोकनलाई असर गर्न सक्छ।
३. काट्ने तरल पदार्थको भूमिका
क्षति कम गर्न पर्याप्त र उपयुक्त काट्ने तरल पदार्थ महत्वपूर्ण छ:
-चिसो पार्ने प्रभाव: यसले काट्ने क्रममा उत्पन्न हुने तापलाई हटाउँछ, उच्च तापक्रम (जस्तै धातु पदार्थहरूको "पृथक्करण") को कारणले गर्दा तन्तु परिवर्तन हुनबाट नमूनालाई रोक्छ;
- लुब्रिकेटिङ प्रभाव: यसले काट्ने ब्लेड र नमूना बीचको घर्षण कम गर्छ, सतहको खुरदरापन कम गर्छ, र काट्ने ब्लेडको सेवा जीवन लम्ब्याउँछ;
-चिप हटाउने प्रभाव: यसले काट्ने क्रममा उत्पन्न हुने चिप्सलाई समयमै फ्लश गर्छ, चिप्सलाई नमूनाको सतहमा टाँसिनबाट वा काट्ने ब्लेडलाई बन्द हुनबाट रोक्छ, जसले काट्ने शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ।
सामान्यतया, पानीमा आधारित काट्ने तरल पदार्थ (राम्रो शीतलन प्रदर्शन भएको, धातुहरूको लागि उपयुक्त) वा तेलमा आधारित काट्ने तरल पदार्थ (बलियो स्नेहन भएको, भंगुर पदार्थहरूको लागि उपयुक्त) सामग्री अनुसार छनोट गरिन्छ।
४. काट्ने प्यारामिटरहरूको उचित सेटिङ
दक्षता र गुणस्तर सन्तुलन गर्न सामग्रीको विशेषता अनुसार प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्:
-फिड दर: उच्च कठोरता भएका सामग्रीहरू (जस्तै उच्च-कार्बन स्टील र सिरेमिक) को लागि, काट्ने ब्लेडको ओभरलोड वा नमूना क्षतिबाट बच्न फिड दर घटाउनु पर्छ; नरम सामग्रीहरूको लागि, दक्षता सुधार गर्न फिड दर उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ;
- काट्ने गति: काट्ने ब्लेडको रेखीय गति सामग्रीको कठोरतासँग मेल खान्छ। उदाहरणका लागि, धातु काट्नको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने रेखीय गति २०-३० मिटर/सेकेन्ड हुन्छ, जबकि सिरेमिकलाई प्रभाव कम गर्न कम गति चाहिन्छ;
- फिड मात्राको नियन्त्रण: उपकरणको X, Y, Z स्वचालित नियन्त्रण प्रकार्य मार्फत, अत्यधिक एक पटक फिड मात्राको कारणले गर्दा नमूनाको सतह फुट्नबाट बच्न सटीक फिडिङ प्राप्त गरिन्छ।
५. उपकरण कार्यहरूको सहायक भूमिका
- पूर्ण रूपमा बन्द पारदर्शी सुरक्षात्मक आवरणले भग्नावशेष र आवाजलाई अलग गर्ने मात्र होइन तर काट्ने अवस्थाको वास्तविक-समय अवलोकन र असामान्यताहरूको समयमै पत्ता लगाउन पनि सहज बनाउँछ;
-१०-इन्च टच स्क्रिनले सहज रूपमा काट्ने प्यारामिटरहरू सेट गर्न सक्छ, र मानकीकृत सञ्चालनहरू महसुस गर्न र मानवीय त्रुटिहरू कम गर्न स्वचालित फिडिङ प्रणालीसँग सहकार्य गर्न सक्छ;
-एलईडी प्रकाशले अवलोकन स्पष्टता बढाउँछ, नमूना काट्ने स्थिति र सतह अवस्थाको समयमै निर्णय गर्न सक्षम पार्दै काट्ने अन्तिम बिन्दुको शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ।
निष्कर्षमा, नमूना काट्ने कामले "परिशुद्धता" र "सुरक्षा" लाई सन्तुलनमा राख्नु पर्छ। उपकरण, उपकरणहरू र प्यारामिटरहरू उचित रूपमा मिलाएर, पछिको नमूना तयारी (जस्तै पीस्ने, पालिस गर्ने, र क्षरण गर्ने) र परीक्षणको लागि राम्रो जग बसालिन्छ, जसले अन्ततः सामग्री विश्लेषण परिणामहरूको प्रामाणिकता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दछ।
पोस्ट समय: जुलाई-३०-२०२५
