PEEK (पोलिथेरेदरकेटोन) एक उच्च-प्रदर्शन गर्ने कम्पोजिट सामग्री हो जुन PEEK रेजिनलाई कार्बन फाइबर, ग्लास फाइबर र सिरेमिक जस्ता सुदृढीकरण सामग्रीहरूसँग मिलाएर बनाइन्छ। उच्च कठोरता भएका PEEK सामग्रीहरूमा स्क्र्याचिङ र घर्षणको लागि राम्रो प्रतिरोध हुन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई उच्च-शक्ति समर्थन आवश्यक पर्ने पहिरन-प्रतिरोधी भागहरू र कम्पोनेन्टहरू निर्माण गर्न उपयुक्त बनाउँछ। PEEK को उच्च कठोरताले यसलाई मेकानिकल तनाव र दीर्घकालीन प्रयोगको सामना गरेपछि पनि यसको आकार अपरिवर्तित राख्न सक्षम बनाउँछ, जसले यसलाई एयरोस्पेस, अटोमोटिभ र चिकित्सा हेरचाह जस्ता क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ।
PEEK सामग्रीहरूको लागि, कठोरता बाह्य शक्तिहरू अन्तर्गत विकृति प्रतिरोध गर्ने सामग्रीको क्षमताको एक महत्त्वपूर्ण सूचक हो। यसको कठोरताको तिनीहरूको प्रदर्शन र अनुप्रयोगहरूमा निर्णायक प्रभाव पर्दछ। कठोरता सामान्यतया रकवेल कठोरता द्वारा मापन गरिन्छ, विशेष गरी HRR स्केल, जुन मध्यम-कठोर प्लास्टिकहरूको लागि उपयुक्त छ। परीक्षण सुविधाजनक छ र सामग्रीलाई थोरै क्षति पुर्याउँछ।
पिक पोलिमर कम्पोजिट सामग्रीहरूको लागि रकवेल कठोरता परीक्षण मापदण्डहरूमा, R स्केल (HRR) र M स्केल (HRM) व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसमध्ये R स्केल तुलनात्मक रूपमा बढी प्रयोग गरिन्छ।
धेरैजसो अप्रबलित वा कम-सुदृढीकरण शुद्ध पिक सामग्रीहरू (जस्तै, गिलास फाइबर सामग्री ≤ 30%) को लागि, R स्केल सामान्यतया रुचाइएको विकल्प हो। यो किनभने R स्केल अपेक्षाकृत नरम प्लास्टिकहरूको लागि उपयुक्त छ, शुद्ध पिक सामग्रीहरूको कठोरता सामान्यतया लगभग HRR110 देखि HRR120 सम्म हुन्छ, जुन R स्केलको मापन दायरा भित्र पर्दछ - जसले तिनीहरूको कठोरता मानहरूको सही प्रतिबिम्बको लागि अनुमति दिन्छ। थप रूपमा, त्यस्ता सामग्रीहरूको कठोरता परीक्षण गर्दा यस स्केलको डेटा उद्योगमा बलियो विश्वव्यापीता छ।
उच्च-सुदृढीकरण पीक कम्पोजिट सामग्रीहरू (जस्तै, ग्लास फाइबर/कार्बन फाइबर सामग्री ≥ 30%) को लागि, तिनीहरूको उच्च कठोरताको कारणले गर्दा M स्केल प्रायः प्रयोग गरिन्छ। M स्केलले ठूलो परीक्षण बल लागू गर्दछ, जसले इन्डेन्टेसनमा सुदृढीकरण फाइबरको प्रभावलाई कम गर्न सक्छ र अधिक स्थिर परीक्षण डेटाको परिणाम दिन्छ।
PEEK पोलिमर कम्पोजिटहरूको रकवेल कठोरता परीक्षण ASTM D785 वा ISO 2039-2 मापदण्डहरूको पालना गर्नुपर्छ। कोर प्रक्रियामा हीरा इन्डेन्टर मार्फत एक विशिष्ट भार लागू गर्ने र इन्डेन्टेसन गहिराइको आधारमा कठोरता मान गणना गर्ने समावेश छ। परीक्षण प्रक्रियाको क्रममा, परिणाम मानको शुद्धता सुनिश्चित गर्न नमूना तयारी र परीक्षण वातावरण नियन्त्रणमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। परीक्षणको क्रममा दुई प्रमुख पूर्वशर्तहरू ध्यान दिनुपर्छ:
१.नमूना आवश्यकताहरू: मोटाई ≥ ६ मिमी हुनुपर्छ, र सतहको खुरदरापन (Ra) ≤ ०.८ μm हुनुपर्छ। यसले अपर्याप्त मोटाई वा असमान सतहको कारणले हुने डेटा विकृतिलाई रोक्छ।
२.वातावरणीय नियन्त्रण: २३±२℃ तापक्रम र ५०±५% सापेक्षिक आर्द्रता भएको वातावरणमा परीक्षण गर्न सिफारिस गरिन्छ। तापक्रमको उतारचढावले पिक जस्ता पोलिमर सामग्रीहरूको कठोरता रीडिङलाई उल्लेखनीय रूपमा असर गर्न सक्छ।
परीक्षण प्रक्रियाहरूका लागि फरक-फरक मापदण्डहरूमा अलि फरक प्रावधानहरू हुन्छन्, त्यसैले वास्तविक सञ्चालनमा पालना गर्नुपर्ने तलका आधारहरू स्पष्ट रूपमा परिभाषित गरिनुपर्छ।
| परीक्षण मानक | सामान्यतया प्रयोग हुने स्केल | प्रारम्भिक भार (N) | कुल भार (N) | लागू हुने परिदृश्यहरू |
| ASTM D785 ले उत्पादन गरेको मूल्याङ्कन | HRR | ९८.०७ | ५८८.४ | मध्यम कठोरता भएको PEEK (जस्तै, शुद्ध सामग्री, ग्लास फाइबर प्रबलित) |
| ASTM D785 ले उत्पादन गरेको मूल्याङ्कन | मानव संसाधन व्यवस्थापन | ९८.०७ | ९८०.७ | उच्च कठोरता भएको PEEK (जस्तै, कार्बन फाइबर प्रबलित) |
| आईएसओ २०३९-२ | HRR | ९८.०७ | ५८८.४ | ASTM D785 मा R स्केलको परीक्षण अवस्थाहरूसँग मिल्दोजुल्दो |
केही प्रबलित PEEK कम्पोजिट सामग्रीहरूको कठोरता HRC 50 भन्दा पनि बढी हुन सक्छ। तन्य शक्ति, लचिलो शक्ति, र प्रभाव शक्ति जस्ता सूचकहरूको परीक्षण गरेर तिनीहरूको मेकानिकल गुणहरू परीक्षण गर्न आवश्यक छ। तिनीहरूको गुणस्तर र कार्यसम्पादनको स्थिरता सुनिश्चित गर्न, साथै सान्दर्भिक क्षेत्रहरूमा तिनीहरूको अनुप्रयोगहरूको सुरक्षा र विश्वसनीयताको ग्यारेन्टी गर्न ISO र ASTM जस्ता अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू अनुसार मानकीकृत परीक्षणहरू सञ्चालन गरिनुपर्छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-२९-२०२५
