PEEK (पोलिथेरेदरकेटोन) एक उच्च-प्रदर्शन गर्ने कम्पोजिट सामग्री हो जुन PEEK रेजिनलाई कार्बन फाइबर, ग्लास फाइबर र सिरेमिक जस्ता सुदृढीकरण सामग्रीहरूसँग मिसाएर बनाइन्छ। उच्च कठोरता भएको PEEK सामग्री खरोंच र घर्षणको लागि बढी प्रतिरोधी हुन्छ, र उच्च-शक्ति समर्थन आवश्यक पर्ने पहिरन-प्रतिरोधी भागहरू र भागहरू निर्माण गर्न उपयुक्त हुन्छ। PEEK को उच्च कठोरताले यसलाई मेकानिकल तनाव र दीर्घकालीन प्रयोग पछि पनि यसको आकार कायम राख्न सक्षम बनाउँछ, जसले गर्दा यो एयरोस्पेस, अटोमोटिभ, चिकित्सा र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुन्छ।
PEEK पोलिमर कम्पोजिट सामग्रीहरूको लागि, रकवेल कठोरता यसको कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन गर्ने प्रमुख सूचकहरू मध्ये एक हो। रकवेल कठोरताको परीक्षण सिद्धान्त इन्डेन्टेसन विधिमा आधारित छ, जसले निर्दिष्ट परीक्षण बल अन्तर्गत सामग्रीको सतहमा थिचेर विशिष्ट इन्डेन्टरद्वारा उत्पादित इन्डेन्टेसन गहिराइ मापन गरेर सामग्रीको कठोरता मान निर्धारण गर्दछ। थप रूपमा, यसको तन्य शक्ति, झुकाउने शक्ति, प्रभाव शक्ति, आदि परीक्षण गरेर यसको मेकानिकल गुणहरू परीक्षण गर्न र यसको गुणस्तर र कार्यसम्पादनको स्थिरता सुनिश्चित गर्न मानकीकृत परीक्षणहरू सञ्चालन गर्न, र सम्बन्धित क्षेत्रहरूमा यसको प्रयोगको सुरक्षा र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न ISO, ASTM, आदि जस्ता अन्तर्राष्ट्रिय वा राष्ट्रिय मापदण्डहरू पालना गर्न पनि आवश्यक छ।
रकवेल कठोरता परीक्षणको नतिजाले प्लास्टिक विकृति प्रतिरोध गर्न PEEK पोलिमर कम्पोजिट सामग्रीको क्षमतालाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ। उच्च रकवेल कठोरता भनेको सामग्रीमा बलियो स्क्र्याच र पहिरन प्रतिरोध छ, जुन एयरोस्पेस क्षेत्रमा यसको भागहरूको निर्माणको लागि महत्त्वपूर्ण छ, जसले जटिल मेकानिकल वातावरण र चरम अवस्थाहरूमा भागहरू स्थिर र दीर्घकालीन रूपमा काम गर्न सक्छन् भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ; इन्जिन पार्ट्स र ट्रान्समिशन प्रणाली पार्ट्स निर्माण गर्न अटोमोटिभ क्षेत्रमा प्रयोग गर्दा, उच्च-कठोरता PEEK कम्पोजिट सामग्रीहरूले भागहरूको सेवा जीवन र विश्वसनीयतालाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ; चिकित्सा क्षेत्रमा, शल्यक्रिया उपकरणहरू वा इम्प्लान्टहरू निर्माण गर्न प्रयोग गर्दा, उपयुक्त कठोरताले उपकरणको सञ्चालन प्रदर्शन मात्र सुनिश्चित गर्न सक्दैन, तर इम्प्लान्ट र मानव तन्तु बीचको राम्रो मेकानिकल अनुकूलता पनि पूरा गर्न सक्छ। एकै समयमा, रकवेल कठोरता परीक्षणको नतिजाहरू गुणस्तर नियन्त्रणको लागि प्रमुख आधारको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा PEEK सामग्री प्रदर्शनको स्थिरता निगरानी गर्न र कच्चा पदार्थ, प्रशोधन प्रविधि र अन्य कारकहरूमा परिवर्तनहरूको कारणले हुने गुणस्तर समस्याहरू तुरुन्तै पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ।
PEEK सामग्रीको रकवेल कठोरता परीक्षण गर्दा, सामग्रीको विशेषताहरू र सम्भावित कठोरता दायरा अनुसार इन्डेन्टर प्रकार र परीक्षण बल उचित रूपमा चयन गर्नुपर्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने स्केलहरूमा HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM, आदि समावेश छन्।
औपचारिक परीक्षण गर्नु अघि, परीक्षण परिणामहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न PEEK सामग्रीको परीक्षण सतह समतल, चिल्लो र तेल, अक्साइड तह वा अन्य अशुद्धताहरूबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। परीक्षणको क्रममा नमूना नचल्ने कुरा सुनिश्चित गर्न नमूनालाई कठोरता परीक्षकको कार्यक्षेत्रमा दृढतापूर्वक राख्नुहोस्। प्रत्येक पटक परीक्षण गर्दा, कठोरता परीक्षकको सञ्चालन प्रक्रियाहरू कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ, र प्रभाव लोडिङबाट बच्न परीक्षण बल बिस्तारै लागू गर्नुपर्छ। निर्दिष्ट समयको लागि परीक्षण बल स्थिर भएपछि, इन्डेन्टेसन गहिराइसँग सम्बन्धित रकवेल कठोरता मान पढ्नुहोस् र रेकर्ड गर्नुहोस्। थप प्रतिनिधि डेटा प्राप्त गर्न, धेरै मापनहरू सामान्यतया विभिन्न स्थानहरूमा गरिन्छ, जस्तै 5 वा बढी फरक परीक्षण बिन्दुहरू चयन गर्ने, र त्यसपछि मापन परिणामहरू औसत मान र मानक विचलन जस्ता प्यारामिटरहरू गणना गर्न सांख्यिकीय रूपमा विश्लेषण गरिन्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-१८-२०२५
