कठोरता परीक्षकले सामान्य रूपमा काम गरिरहेको छ कि छैन भनेर कसरी जाँच गर्ने?

कठोरता परीक्षक सावधानीहरू:
विभिन्न कठोरता परीक्षकहरू प्रयोग गर्दा विशेष सावधानीहरूको अतिरिक्त, केही सामान्य समस्याहरू छन् जसमा ध्यान दिनुपर्छ, जुन तल सूचीबद्ध छन्:
१. कठोरता परीक्षक आफैंले दुई प्रकारका त्रुटिहरू उत्पादन गर्नेछ: एउटा यसको भागहरूको विकृति र चालको कारणले हुने त्रुटि हो; अर्को भनेको निर्दिष्ट मानक भन्दा बढी कठोरता प्यारामिटरको कारणले हुने त्रुटि हो। दोस्रो त्रुटिको लागि, कठोरता परीक्षकलाई मापन गर्नु अघि मानक ब्लकसँग क्यालिब्रेट गर्न आवश्यक छ। रकवेल कठोरता परीक्षकको क्यालिब्रेसन परिणामहरूको लागि, भिन्नता ±1 भित्र योग्य छ। ±2 भित्रको भिन्नता भएको स्थिर मानको लागि सुधार मान दिन सकिन्छ। जब भिन्नता ±2 को दायरा बाहिर हुन्छ, कठोरता परीक्षकलाई क्यालिब्रेट र मर्मत गर्न वा अन्य कठोरता परीक्षण विधिहरूमा परिवर्तन गर्न आवश्यक छ।
रकवेल कठोरताको प्रत्येक स्केलको प्रयोगको वास्तविक दायरा हुन्छ, जुन नियमहरू अनुसार सही रूपमा चयन गरिनुपर्छ। उदाहरणका लागि, जब कठोरता HRB100 भन्दा बढी हुन्छ, HRC स्केल परीक्षणको लागि प्रयोग गर्नुपर्छ; जब कठोरता HRC20 भन्दा कम हुन्छ, HRB स्केल परीक्षणको लागि प्रयोग गर्नुपर्छ। परीक्षण दायरा नाघेको बेला कठोरता परीक्षकको शुद्धता र संवेदनशीलता कमजोर हुने र कठोरता मान गलत हुने भएकाले, यो प्रयोगको लागि उपयुक्त हुँदैन। अन्य कठोरता परीक्षण विधिहरूमा पनि सम्बन्धित क्यालिब्रेसन मापदण्डहरू हुन्छन्। कठोरता परीक्षकलाई क्यालिब्रेट गर्न प्रयोग गरिने मानक ब्लक दुवै छेउमा प्रयोग गर्न सकिँदैन, किनभने मानक पक्ष र पछाडिको भागको कठोरता आवश्यक रूपमा समान हुँदैन। यो सामान्यतया तोकिएको छ कि मानक ब्लक क्यालिब्रेसन मितिबाट एक वर्ष भित्र मान्य हुन्छ।
२. इन्डेन्टर वा एभिल बदल्दा, सम्पर्क भागहरू सफा गर्न ध्यान दिनुहोस्। यसलाई परिवर्तन गरेपछि, लगातार दुई पटक प्राप्त गरिएको कठोरता मान समान नभएसम्म निश्चित कठोरताको स्टील नमूनाको साथ धेरै पटक परीक्षण गर्नुहोस्। उद्देश्य इन्डेन्टर वा एभिल र परीक्षण मेसिनको सम्पर्क भागलाई कडा रूपमा थिचिएको र राम्रो सम्पर्कमा राख्नु हो, ताकि परीक्षण परिणामहरूको शुद्धतामा असर नपरोस्।
३. कठोरता परीक्षक समायोजन गरिसकेपछि, कठोरता मापन गर्न सुरु गर्दा, पहिलो परीक्षण बिन्दु प्रयोग गरिँदैन। नमूना र एभिल बीचको कमजोर सम्पर्कको डरले, मापन गरिएको मान गलत हुन्छ। पहिलो बिन्दु परीक्षण गरिसकेपछि र कठोरता परीक्षक सामान्य सञ्चालन संयन्त्र अवस्थामा भएपछि, नमूना औपचारिक रूपमा परीक्षण गरिन्छ र मापन गरिएको कठोरता मान रेकर्ड गरिन्छ।
४. यदि परीक्षण टुक्राले अनुमति दिन्छ भने, सामान्यतया कम्तिमा तीन कठोरता मानहरू परीक्षण गर्न विभिन्न भागहरू चयन गर्नुहोस्, औसत मान लिनुहोस्, र औसत मानलाई परीक्षण टुक्राको कठोरता मानको रूपमा लिनुहोस्।
५. जटिल आकार भएका परीक्षण टुक्राहरूको लागि, सम्बन्धित आकारका प्याडहरू प्रयोग गर्नुपर्छ, र तिनीहरूलाई फिक्स गरिसकेपछि परीक्षण गर्न सकिन्छ। गोलो परीक्षण टुक्रा सामान्यतया परीक्षणको लागि V-आकारको खाँचोमा राखिन्छ।
६. लोड गर्नु अघि, लोडिङ ह्यान्डल अनलोडिङ स्थितिमा राखिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। लोड गर्दा, कार्य हल्का र स्थिर हुनुपर्छ, र धेरै बल प्रयोग नगर्नुहोस्। लोड गरेपछि, लोडिङ ह्यान्डललाई अनलोडिङ स्थितिमा राख्नुपर्छ, ताकि उपकरण लामो समयसम्म लोडमुनि रहनबाट रोक्न सकियोस्, जसले गर्दा प्लास्टिक विकृति निम्त्याउँछ र मापन शुद्धतालाई असर गर्छ।
विकर्स, रकवेल कठोरता
कठोरता: यो स्थानीय प्लास्टिक विकृति प्रतिरोध गर्ने सामग्रीको क्षमता हो, र यो प्रायः इन्डेन्टेसन विधिद्वारा मापन गरिन्छ।
नोट: कठोरता मानहरू एकअर्कासँग प्रत्यक्ष रूपमा तुलना गर्न सकिँदैन, र कठोरता तुलना तालिका मार्फत मात्र रूपान्तरण गर्न सकिन्छ।