रोलिङ बियरिङहरू मेकानिकल इन्जिनियरिङमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने मुख्य कम्पोनेन्टहरू हुन्, र तिनीहरूको कार्यसम्पादनले सम्पूर्ण मेसिनको सञ्चालन विश्वसनीयतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। रोलिङ बियरिङ पार्ट्सको कठोरता परीक्षण कार्यसम्पादन र सुरक्षा सुनिश्चित गर्ने सूचकहरू मध्ये एक हो। अन्तर्राष्ट्रिय मानक ISO 6508-1 "रोलिङ बियरिङ पार्ट्सको कठोरताको लागि परीक्षण विधिहरू" ले निम्न सामग्रीहरू सहित पार्ट कठोरता परीक्षणको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू निर्दिष्ट गर्दछ:
१. टेम्परिङ पछि बेयरिङ पार्ट्सको लागि कठोरता आवश्यकताहरू;
१）उच्च-कार्बन क्रोमियम असर गर्ने स्टील (GCr15 श्रृंखला):
टेम्परिङ पछिको कठोरता सामान्यतया ६० ~ ६५ HRC (रकवेल कठोरता C स्केल) को दायरामा हुनु आवश्यक छ;
न्यूनतम कठोरता ६० HRC भन्दा कम हुनु हुँदैन; अन्यथा, पहिरन प्रतिरोध अपर्याप्त हुनेछ, जसले गर्दा चाँडै पहिरन हुनेछ;
सामग्रीको अत्यधिक भंगुरताबाट बच्नको लागि अधिकतम कठोरता ६५ HRC भन्दा बढी हुनु हुँदैन, जसले प्रभाव भार अन्तर्गत फ्र्याक्चर हुन सक्छ।
२) विशेष काम गर्ने अवस्थाका लागि सामग्रीहरू (जस्तै कार्बराइज्ड बेयरिङ स्टील, उच्च-तापमान बेयरिङ स्टील):
कार्बराइज्ड बेयरिङ स्टील (जस्तै २०CrNiMo): टेम्परिङ पछि कार्बराइज्ड तहको कठोरता सामान्यतया ५८~६३ HRC हुन्छ, र कोर कठोरता अपेक्षाकृत कम हुन्छ (२५~४० HRC), जसले सतहको पहिरन प्रतिरोध र कोर कठोरतालाई सन्तुलनमा राख्छ;
उच्च-तापमान बेयरिङ स्टील (जस्तै Cr4Mo4V): उच्च-तापमान वातावरणमा टेम्परिङ पछि, उच्च तापक्रममा पहिरन प्रतिरोध आवश्यकताहरू पूरा गर्न कठोरता सामान्यतया 58~63 HRC मा रहन्छ।
२. उच्च-तापमान टेम्परिङ पछि बेयरिङ पार्ट्सको लागि कठोरता आवश्यकताहरू;
२००°C रेसवे ६० – ६३HRC स्टील बल ६२ – ६६HRC रोलर ६१ – ६५ HRC
२२५°C रेसवे ५९ – ६२HRC स्टील बल ६२ – ६६HRC रोलर ६१ – ६५ HRC
२५०°C रेसवे ५८ – ६२HRC स्टील बल५८ – ६२HRC रोलर५८ – ६२ HRC
३००°C रेसवे ५५ – ५९HRC स्टील बल ५६ – ५९HRC रोलर ५५ – ५९ HRC
३. कठोरता परीक्षणमा परीक्षण गरिएका नमूनाहरूको लागि आधारभूत आवश्यकताहरू, साथै कठोरता परीक्षण विधिहरूको चयन, परीक्षण बल, र परीक्षण स्थिति जस्ता विभिन्न परीक्षण विशिष्टताहरू।
१) रकवेल कठोरता परीक्षकको लागि परीक्षण बल: ६० किलोग्राम, १०० किलोग्राम, १५० किलोग्राम (५८८.४ एन, ९८०.७ एन, १४७१ एन)
विकर्स कठोरता परीक्षकको परीक्षण बल दायरा अत्यन्तै फराकिलो छ: १० ग्राम ~ १०० किलोग्राम (०.०९८ एन ~ ९८०.७ एन)
लीब कठोरता परीक्षकको लागि परीक्षण बल: टाइप डी परीक्षण बल (प्रभाव ऊर्जा) को लागि सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने विशिष्टता हो, जुन धेरैजसो परम्परागत धातु भागहरूको लागि उपयुक्त छ।
२) परीक्षण विधिको लागि तलको चित्र हेर्नुहोस्।
| सिरियल नम्बर | भाग विशिष्टीकरण | परीक्षण विधि | टिप्पणीहरू |
| १ | डी < २०० | एचआरए, एचआरसी | प्राथमिकता HRC लाई दिइन्छ |
| खₑ≥१.५ | |||
| Dw≥४.७६२५~६० | |||
| 2 | खₑ<१.५ | HV | सिधै वा माउन्ट गरेपछि परीक्षण गर्न सकिन्छ |
| Dw<४.७६२५ | |||
| 3 | घ ≥ २०० | एचएलडी | बेन्चटप हार्डनेस परीक्षकमा कठोरताको लागि परीक्षण गर्न नसकिने सबै रोलिङ बेयरिङ भागहरू लीब विधिद्वारा परीक्षण गर्न सकिन्छ। |
| खₑ ≥ १० | |||
| Dw≥ ६० | |||
| नोट: यदि प्रयोगकर्तासँग कठोरता परीक्षणको लागि विशेष आवश्यकताहरू छन् भने, कठोरता परीक्षण गर्न अन्य विधिहरू चयन गर्न सकिन्छ। | |||
| सिरियल नम्बर | परीक्षण विधि | भाग विशिष्टता/मिमी | परीक्षण बल/N |
| १ | मानव संसाधन आयोग | bₑ ≥ २.०, Dw≥ ४.७६२५ | १४७१.० |
| 2 | एचआरए | bₑ > १.५ ~ २.० | ५८८.४ |
| 3 | HV | bₑ > १.२ ~ १.५, Dw≥ २.० ~ ४.७६२५ | २९४.२ |
| 4 | HV | bₑ > ०.८ ~ १.२, Dw≥ १ ~ २ | ९८.०७ |
| 5 | HV | bₑ > ०.६ ~ ०.८, Dw≥ ०.६ ~ ०.८ | ४९.०३ |
| 6 | HV | bₑ < ०.६, Dw< ०.६ | ९.८ |
| 7 | एचएलडी | bₑ ≥ १०, Dw≥ ६० | ०.०११ जे (जुल) |
२००७ मा यसको कार्यान्वयन भएदेखि, मानकमा निर्दिष्ट परीक्षण विधिहरू बेयरिङ उत्पादन उद्यमहरूमा उत्पादन प्रक्रियाको गुणस्तर नियन्त्रणमा व्यापक रूपमा लागू गरिएको छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-२०-२०२५
