औद्योगिक उत्पादनहरूमा, गियर स्टील यसको उच्च शक्ति, पहिरन प्रतिरोध र थकान प्रतिरोधको कारणले विभिन्न मेकानिकल उपकरणहरूको पावर ट्रान्समिशन प्रणालीहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसको गुणस्तरले उपकरणको गुणस्तर र जीवनलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। त्यसैले, गियर स्टीलको गुणस्तर नियन्त्रण धेरै महत्त्वपूर्ण छ। चयन गर्दा, यसको बल, कठोरता र पहिरन प्रतिरोधलाई विचार गर्नुपर्छ। गियर स्टील प्रशोधन गर्नु अघि, हामीले सामग्रीको मेटालोग्राफिक संरचना, कठोरता, रासायनिक संरचना, आदि विश्लेषण गर्न आवश्यक छ। गियर स्टीलको मेटालोग्राफिक संरचना र कठोरता यसको मेकानिकल गुणहरू, ताप उपचार प्रभावहरू र सेवा जीवनको मूल्याङ्कन गर्न प्रमुख सूचकहरू हुन्। गियर स्टीलको मेटालोग्राफिक विश्लेषण र कठोरता परीक्षणले मानक प्रक्रियालाई कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ, र सामग्री विशेषताहरू र काम गर्ने अवस्थाहरूमा आधारित परीक्षण योजना बनाउनुपर्छ:
पहिलो, मेटालोग्राफिक विश्लेषण। गियर स्टीलको मेटालोग्राफिक संरचनाले यसको कार्यसम्पादनमा ठूलो प्रभाव पार्छ, जस्तै कार्बराइज्ड तहको गहिराइ, अन्नको आकार, कार्बाइड वितरण, आदि। विश्लेषण चरणहरू निर्धारण गर्न आवश्यक छ, जस्तै नमूना, नमूना तयारी, क्षरण, र त्यसपछि संरचना अवलोकन गर्नुहोस्। सामान्य तन्तु प्रकारहरू, जस्तै मार्टेन्साइट, बेनाइट, परलाइट, र यी तन्तुहरूले मापदण्डहरू पूरा गर्छन् कि गर्दैनन् भनेर कसरी मूल्याङ्कन गर्ने भनेर पनि उल्लेख गर्न आवश्यक हुन सक्छ।
त्यसपछि कठोरता परीक्षण आउँछ। गियर स्टीलको कठोरता पहिरन प्रतिरोध र शक्तिसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। सामान्य कठोरता परीक्षण विधिहरूमा रकवेल कठोरता, ब्रिनेल कठोरता, विकर्स कठोरता, र सम्भवतः कार्बराइज्ड तहहरूको लागि सतह रकवेल कठोरता समावेश छ। विभिन्न परीक्षण विधिहरूको लागू परिदृश्यहरू व्याख्या गर्न आवश्यक छ, जस्तै कार्बराइज्ड तहहरूको लागि विकर्स वा सतह रकवेल, र समग्र कठोरताको लागि ब्रिनेल वा रकवेल। एकै समयमा, ASTM वा GB जस्ता परीक्षण मापदण्डहरू, र परीक्षण बिन्दुहरूको चयन, सतह उपचार, आदि जस्ता परीक्षणको क्रममा सावधानीहरू उल्लेख गरिनुपर्छ।
विश्लेषण गर्नु अघि, हामीले पहिले गियर स्टील काटेर नमूना लिनु पर्छ। तल हामी नमूना काट्ने प्रक्रिया प्रदर्शन गर्न उदाहरणको रूपमा परिशुद्धता मेटालोग्राफिक नमूना काट्ने मेसिन प्रयोग गर्छौं।
१. वर्कपीस निकाल्नुहोस् र द्रुत क्ल्याम्पले यसलाई क्ल्याम्प गर्नुहोस्।
२. वर्कपीस क्ल्याम्प गरेपछि, सुरक्षात्मक कभर लगाउनुहोस्।
३. स्क्रिनमा काट्ने प्यारामिटरहरू सेट गर्नुहोस् र काट्ने कार्यक्रम सुरु गर्नुहोस्
४. नमुना काट्ने प्रक्रिया पूरा गर्न माथिल्लो आवरण खोल्नुहोस् र काटिएको नमुना निकाल्नुहोस्।
काटिएका नमूनाहरू पछिल्ला नमूना तयारी प्रक्रियाहरू जस्तै माउन्टिङ, ग्राइन्डिङ र पालिसिङको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, त्यसपछि गियर कठोरता परीक्षण वा मेटालोग्राफिक विश्लेषण गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-०२-२०२५
