विकर्स कठोरता र माइक्रोहार्डनेस परीक्षणको कारणले गर्दा, मापनको लागि प्रयोग गरिने इन्डेन्टरको हीरा कोण समान हुन्छ। ग्राहकहरूले विकर्स कठोरता परीक्षक कसरी छनौट गर्नुपर्छ? आज, म विकर्स कठोरता परीक्षक र माइक्रोहार्डनेस परीक्षक बीचको भिन्नतालाई संक्षिप्तमा वर्णन गर्नेछु।
परीक्षण बल आकार विभाजन विकर्स कठोरता र माइक्रोहार्डनेस परीक्षक स्केल
विकर्स कठोरता परीक्षक: परीक्षण बल F≥४९.०३N वा≥एचभी५
सानो भार विकर्स कठोरता: परीक्षण बल १.९६१N≤F < ४९.०३N वा HV०.२ ~ < HV५
माइक्रोहार्डनेस परीक्षक: परीक्षण बल ०.०९८०७N≤F < १.९६N वा HV०.०१ ~ HV०.२
त्यसोभए हामीले उपयुक्त परीक्षण बल कसरी छनौट गर्नुपर्छ?
हामीले यो सिद्धान्त पालना गर्नुपर्छ कि इन्डेन्टेसन जति ठूलो हुन्छ, वर्कपीस अवस्थाले अनुमति दिन्छ भने मापन मान त्यति नै सटीक हुन्छ, र आवश्यकता अनुसार छनौट गर्नुपर्छ, किनभने इन्डेन्टेसन जति सानो हुन्छ, विकर्ण लम्बाइ मापन गर्दा त्रुटि त्यति नै बढी हुन्छ, जसले कठोरता मानको त्रुटिमा वृद्धि निम्त्याउँछ।
माइक्रोहार्डनेस परीक्षकको परीक्षण बल सामान्यतया निम्नसँग सुसज्जित हुन्छ: ०.०९८N (१०gf), ०.२४५N (२५gf), ०.४९N (५०gf), ०.९८N (१००gf), १.९६N (२००gf), २.९४ (३००gf), ४.९०N (५००gf), ९.८०N (१०००gf) (१९.६N (२.०Kgf) वैकल्पिक)
म्याग्निफिकेसन सामान्यतया निम्नसँग सुसज्जित हुन्छ: १०० पटक (अवलोकन), ४०० पटक (मापन)
विकर्स कठोरता परीक्षकको परीक्षण बल स्तरलाई निम्नमा विभाजन गर्न सकिन्छ: २.९४N (०.३Kgf), ४.९N (०.५Kgf), ९.८N (१.०Kgf), १९.६N (२.०Kgf), २९.४N (३.०Kgf), ४९.०N (५.०Kgf), ९८.०N (१०Kgf), १९६N (२०Kgf), २९४N (३०Kgf), ४९०N (५०Kgf) (विभिन्न मोडेलहरूमा फरक परीक्षण बल कन्फिगरेसनहरू छन्।)
म्याग्निफिकेसन कन्फिगरेसन सामान्यतया: १०० पटक, २०० पटक
शान्डोङ शान्काई/लाइझोउ लाइहुआ परीक्षण उपकरणको विकर्स कठोरता परीक्षकले वेल्डेड भागहरू वा वेल्डिंग क्षेत्रहरूमा कठोरता परीक्षण गर्न सक्छ।
मापन गरिएको कठोरता मान अनुसार, वेल्डको गुणस्तर र धातुकर्ममा परिवर्तनहरूको न्याय गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, धेरै उच्च कठोरता वेल्डिङको समयमा अत्यधिक ताप इनपुटको कारण हुन सक्छ, जबकि धेरै कम कठोरताले अपर्याप्त वेल्डिङ वा सामग्रीको गुणस्तर समस्याहरू संकेत गर्न सक्छ।
कन्फिगर गरिएको विकर्स मापन प्रणालीले पूर्ण स्वचालित परीक्षण कार्यक्रम चलाउनेछ र सम्बन्धित परिणामहरू प्रदर्शन र रेकर्ड गर्नेछ।
मापन परीक्षणको नतिजाको लागि, सम्बन्धित ग्राफिक रिपोर्ट स्वचालित रूपमा उत्पन्न गर्न सकिन्छ।
प्रतिनिधि क्षेत्र छनौट गर्दा यो कुरा ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ किपरीक्षण बिन्दुको रूपमा वेल्ड, यो क्षेत्रमा कुनै प्वाल, दरार वा अन्य दोषहरू छैनन् जसले परीक्षणको नतिजालाई असर गर्न सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
यदि तपाईंसँग वेल्ड निरीक्षणको बारेमा कुनै प्रश्नहरू छन् भने, हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।
पोस्ट समय: जुन-०७-२०२४
